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3D打印技術(shù)在制鞋生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

2021-09-06

隨著3D打印技術(shù)的不斷深入,越來越多的制鞋企業(yè)開始將3D打印技術(shù)應(yīng)用于鞋的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中來。

由于受3D打印材料限制,目前3D打印技術(shù)在鞋業(yè)中應(yīng)用最多的還是模型設(shè)計(jì)與模具制作。 3D打印以光敏樹脂、尼龍,TPU等材料打印的各種可塑鞋底,再加以裝飾釘或防滑釘?shù)裙ぞ?,目前在運(yùn)動(dòng)鞋和跑鞋中用的最多。

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一、3D打印技術(shù)簡(jiǎn)化鞋模的生產(chǎn)制作周期。

由于鞋的生產(chǎn)量一般都是成千上萬,對(duì)模具的要求就很高,而制作模具過程復(fù)雜,傳統(tǒng)制作中,一個(gè)鞋釘板往往需要大小不同的幾個(gè)注塑模具,所有的花費(fèi)高達(dá)數(shù)千美元。而這些模具通常每年都會(huì)報(bào)廢或更換,特別是鞋底的花紋和精細(xì)紋路需用到CNC加工,一般的CNC還解決不了,即使用到五軸的CNC,也很難保證徹底清理干凈。數(shù)造科技自主研發(fā)的第二代3DSL系列3D打印機(jī)就可以很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的CNC加工,解決金屬模具制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),從而大大縮短生產(chǎn)周期。據(jù)某著名鞋業(yè)品牌說傳統(tǒng)的鞋的模型需要12個(gè)手工工人,在4-6個(gè)星期內(nèi)完成,而在引入3D打印技術(shù)之后,只需要兩個(gè)人就可以在1-2天內(nèi)完成。


二、個(gè)性化定制,3D打印技術(shù)讓設(shè)計(jì)師創(chuàng)意無限發(fā)揮。

未來只需收集用戶足部特征和數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)軟件幫助設(shè)計(jì)師將新材料融入設(shè)計(jì),并通過3D建模和3D打印,提高設(shè)計(jì)的自由度,而不用以犧牲傳統(tǒng)皮革材料的舒適性為代價(jià)。如果你身邊有3D打印機(jī),就能快速便捷的實(shí)現(xiàn)打印,對(duì)那些愛美的女性和擁有特別愛好的需求者來說,擁有自已的各種款型的鞋子專柜將不是夢(mèng),更重要的是,設(shè)計(jì)師們將不再受傳統(tǒng)制造技術(shù)的限制阻礙,因此他們可以自由地創(chuàng)新——即使是最離譜的設(shè)計(jì)也不是問題。


三、3D打印技術(shù)比傳統(tǒng)的工藝將更節(jié)約成本,更加環(huán)保。

3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)的工藝突破,減少研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種程序,不僅節(jié)省了人工成本,也省去膠水等原輔材料成本,同樣也減少了環(huán)境污染,國內(nèi)許多用過3D打印技術(shù)的制鞋企業(yè)對(duì)此體會(huì)最深,未來更多的制鞋企業(yè)將受益于3D打印技術(shù)。


隨著3D打印技術(shù)和材料的不斷發(fā)展,未來3D打印將一定會(huì)實(shí)現(xiàn)從鞋模設(shè)計(jì)到批量成品和個(gè)性化定制的直接打印,將極大影響和豐富大眾的衣食住行。

下面這只女款恨天高高跟鞋的鞋底和鞋跟是數(shù)造科技旗下的3D打印中心用自主研發(fā)的SLA設(shè)備3D打印的。

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數(shù)造科技的創(chuàng)始人趙毅博士,在盧秉恒院士的領(lǐng)導(dǎo)下,在1995年研制了SLA設(shè)備,在二十多年的潛心研究與實(shí)踐的基礎(chǔ)上,最近對(duì)SLA軟硬件做了重大改進(jìn),加上材料性能的進(jìn)步,使得數(shù)造的SL產(chǎn)品性能有了更新?lián)Q代的表現(xiàn),我們稱之為第二代SL技術(shù),其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在:


1)打印效率顯著提高,其中600Hi型最高可達(dá)到400克/小時(shí)左右,24小時(shí)產(chǎn)量可接近10Kg。


2)材料性能在強(qiáng)度和韌性、耐溫方面大幅提高,達(dá)到接近工程應(yīng)用的程度。


3)尺寸精度和穩(wěn)定性顯著提高。


4)控制軟件上可處理多個(gè)零件,具備完善的自動(dòng)排版功能。


5)面向小批量生產(chǎn)應(yīng)用。


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